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为何制氢装置集气管突然开裂？

发布时间：

2023-11-30

在集气管开裂部位截取金相试样，试样垂直于焊缝，观察面包括母材、热影响区和焊缝。试样经打磨、抛光后采用王水溶液浸蚀，然后对试样进行观察，如图3所示。可见集气管焊缝的显微组织为奥氏体+δ铁素体，组织正常；热影响区的显微组织为奥氏体+δ铁素体+析出相，析出相呈颗粒状，沿奥氏体晶界分布；母材的显微组织为奥氏体+析出相，析出相呈颗粒状分布在奥氏体晶界处，组织存在敏化现象。

某公司在制氢中采用德希尼布(Technip)转化炉生产氢气及合成气，转化炉的上集气管为进料系统，管内介质为水蒸气+天然气，在转化炉炉管内通过催化剂进行吸热反应，从而产生氢气等气体。上集气管材料为TP347H钢，设计工作温度为635℃，设计工作压力为4.3MPa。

依据NB/T47013.5—2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》的要求对开裂集气管及其附近区域进行渗透检测，结果表明集气管管壁仅存在1条裂纹，位于近焊接接头母材部位。观察开裂集气管的宏观形貌，可见裂纹为环向开裂、无分叉，长约120mm，如图2所示。通过裂纹中部开口宽度最大,可判断启裂区位于裂纹中部。

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